行业概述：

　　冶金技术的发展有赖于先进的工艺和设备，并要求设备运行稳定、可靠，管理先进、维修合理。钢铁企业中，设备维修管理费用占相当比重。因此，随着钢铁工业的持续发展，对设备管理提出了更高的要求。

　　在国外，美钢联GARRY厂成功地将状态维修（CBM）技术融入工厂操作的全过程

，大型厂因此减少金属耗损5%以上，提高生产率5%以上，维修费用降低2%，净增加效益5%。英国钢铁公司SuehTorp
厂实行状态维修，初期共投入12万英镑，但取得年效益81万英镑。日本新日铁公司采用诊断技术后，每年维修费用降低10%，获净利200亿日元。

　　在国内，上海宝钢通过开展设备状态维修工作，公司年吨钢维修费用实绩2005年比2004年下降9.88%，创效42424万元，2006年与2005年相比下降4.98%，实现创效19268万元；主要生产设备事故故障停机率也从2004年的0.7‰、2005年的0.7‰下降至2006年的0.59‰。武钢股份公司自2002年推行“万点受控”模式（14380个关键设备点）以来，设备作业率由5年前的77.8%上升到94.3%，故障率由5年前的3.31‰下降至2.33‰；吨钢产品维修成本也由210.10元降至148.73元，累计创直接经济效益4亿多元。

重要应用区域：

       冶炼厂

       炼铁厂

       烧结厂

       炼钢厂

       大型厂

       热轧和冷轧厂

       高线厂

       ......

重点监测设备：

       轧机

       风机

       汽轮机

       空压机

       鼓风炉

       平炉

       卷取机

       平整机

       矫直机

       泵

       ......

重点推荐仪器：

       便携仪器：测振系列（如，XD2006、XD-8、207X、702、VT63、VT67、），测厚系列、测温系列、转速系列，故障检测系列（如，X300），点巡检系列（如，VT67）

       在线仪器：XD-2B、XD-6B、ZK-B-3、ZK-2B、振动变送器、

       管理系统：XL系列检测分析系统